以“智能化轉(zhuǎn)型"驅(qū)動電氣安裝質(zhì)量水平提升。在主變壓器套管安裝過程中,施工單位福建送變電公司在套管上安裝三維姿態(tài)儀、三軸(加速度、角速度、磁場)傳感器、高精度定位裝置等傳感裝置,在整個起吊和安裝過程中,對變壓器套管三維姿態(tài)、沖擊加速度、空間位置實時動態(tài)監(jiān)測,同時對安裝過程可能發(fā)生的碰撞、翻滾等異常工況及時告警和全過程記錄,確保設(shè)備吊裝安全,與常規(guī)套管吊裝相比,每支套管安裝時間減少約60分鐘;1000千伏GIS等設(shè)備法蘭螺栓的緊固作業(yè)采用具備數(shù)據(jù)傳輸?shù)?span style="font-family: "Times New Roman";">“智能數(shù)顯扭矩扳手",實現(xiàn)自動記錄緊固力矩值、數(shù)據(jù)自動上傳“智能安裝"監(jiān)控平臺,后臺“云計算"分析研判所有法蘭面是否滿足緊固要求,確保安裝質(zhì)量一次成優(yōu),28000余顆螺栓的緊固扭矩精度誤差范圍在1%,角度偏移限制在1度以內(nèi);使用智能一體化氣務(wù)專用機,實現(xiàn)六氟化硫氣瓶翻轉(zhuǎn)充氣、真空泵體直連、液態(tài)罐裝等15項創(chuàng)新,在抽真空、真空檢漏、充氣、氣體檢測四大工序中,實時監(jiān)測氣室真空度、氣體壓力等工藝指標,實現(xiàn)氣務(wù)處理的全流程云端監(jiān)測,提升了現(xiàn)場氣務(wù)處理的質(zhì)量和效益。